烟气脱硫工艺

烟气脱硫（FGD）是去除工业烟气中二氧化硫（SO₂）的关键技术，核心原理是通过“吸收剂与SO₂反应”，将其转化为固体或液体产物，实现达标排放（限值通常≤35mg/m³），主流工艺分三大类：

一、湿法脱硫（占比超80%，工业诚信商家）

1.石灰石-石膏法（主流）

原理：用石灰石（CaCO₃）浆液喷淋烟气，SO₂与浆液反应生成亚硫酸钙（CaSO₃），再氧化为石膏（CaSO₄・2H₂O，可回收用于建材）。

优势：脱硫效率好（≥90%）、原料廉价易获取、运行稳定。

适用：火电、钢铁、化工等大烟气量、高SO₂浓度场景（如燃煤电厂）。

2.氨法脱硫

原理：用氨水（NH₃・H₂O）吸收SO₂，生成亚硫酸铵（(NH₄)₂SO₃），氧化后为硫酸铵（(NH₄)₂SO₄，可作化肥）。

优势：副产物可资源化、无废水排放。

适用：化工、焦化等有氨资源或需副产物回收的企业。

二、干法脱硫（无废水，低能耗）

1.活性炭吸附法

原理：活性炭吸附烟气中SO₂，再用蒸汽或热空气脱附，生成硫酸或硫磺。

优势：无废水、脱硫脱硝一体化（可同时除NOx）。

适用：中小烟气量、低SO₂浓度场景（如垃圾焚烧、玻璃窑）。

2.干法喷钙法

原理：向烟气中喷入石灰粉（CaO），与SO₂反应生成亚硫酸钙，再经布袋除尘器收集。

优势：设备简单、投资低、无废水。

适用：小型锅炉、工业窑炉等低浓度SO₂治理。

三、半干法脱硫（兼顾湿法效率与干法优势）

主流：循环流化床法（CFB）

原理：烟气进入流化床，喷入石灰浆液或干粉，SO₂与吸收剂反应生成固体产物，产物随烟气循环利用，提升脱硫效率。

优势：脱硫效率≥90%、无废水、占地小。

适用：钢铁烧结机、垃圾焚烧炉等中等烟气量场景。

核心选型依据

烟气量与SO₂浓度：大烟气量浓度较高选湿法（石灰石-石膏法），小风量低浓度选干法；

副产物需求：需资源化选氨法（硫酸铵）、石灰石-石膏法（石膏）；

场地与环保要求：缺水/禁废水选干法/半干法，严苛排放选湿法。